În funcție de formă și lungime, fibra de sticlă poate fi împărțită în fibră continuă, fibră cu lungime fixă ​​și vată de sticlă; în funcție de compoziția sticlei, aceasta poate fi împărțită în fibră de sticlă non-alcalină, cu rezistență chimică, alcalină medie, cu rezistență ridicată, cu modul de elasticitate ridicat și cu rezistență la alcali (rezistență la alcali).

Principalele materii prime pentru producerea fibrei de sticlă sunt: ​​nisipul cuarțos, alumina și pirofilitul, calcarul, dolomita, acidul boric, soda, mirabilitul, fluoritul și așa mai departe. Metodele de producție sunt împărțite aproximativ în două categorii: una este topirea directă a sticlei în fibră; una este topirea mai întâi a sticlei într-o bilă sau tijă de sticlă cu diametrul de 20 mm, apoi retopirea prin încălzire într-o varietate de moduri pentru a obține o fibră foarte fină cu diametrul de 3 ~ 80 μm. Prin metoda de tragere mecanică a plăcii din aliaj de platină, se obține o fibră de lungime infinită, cunoscută sub numele de fibră de sticlă continuă, cunoscută sub numele de fibră lungă. Fibra discontinuă obținută prin rolă sau flux de aer se numește fibră de sticlă cu lungime fixă, cunoscută în general sub numele de fibră scurtă.

Fibrele de sticlă sunt împărțite în diferite clase în funcție de compoziție, proprietăți și utilizări. Conform nivelului standard, fibra de sticlă din clasa E este utilizată pe scară largă în materialele de izolație electrică; clasa S este o fibră specială.Jiujiang xinxing Material de izolare co.,Ltd este specializată în fabricarea defoi laminate cu fibră de sticlă epoxidică(unul dintre materialele de izolație electrică), toate foile noastre laminate utilizează fibră de sticlă de clasa E (fibră de sticlă non-alcalină) pentru a asigura proprietăți electrice excelente.

Sticla utilizată în producția de fibră de sticlă este diferită de alte produse din sticlă. Componentele sticlei care au fost comercializate în general pentru fibră sunt următoarele:

1. Fibră de sticlă de înaltă rezistență și modul ridicat

Se caracterizează prin rezistență ridicată și modul de elasticitate ridicat. Rezistența la tracțiune a unei singure fibre este de 2800 MPa, cu aproximativ 25% mai mare decât cea a fibrei de sticlă fără alcali, iar modulul de elasticitate este de 86000 MPa, mai mare decât cel al fibrei de sticlă E. Produsele FRP produse de aceștia sunt utilizate pe scară largă în industria militară, aerospațială, feroviară de mare viteză, energie eoliană, blindaje antiglonț și echipamente sportive.

2. Fibră de sticlă AR

Cunoscută și sub denumirea de fibră de sticlă rezistentă la alcali, fibra de sticlă rezistentă la alcali este un material de rigidizare pentru beton (ciment) armat cu fibră de sticlă (denumit GRC), este o fibră anorganică de înaltă calitate, în componentele cimentului neportante fiind înlocuitorul ideal pentru oțel și azbest. Fibra de sticlă rezistentă la alcali se caracterizează printr-o bună rezistență la alcali, poate rezista eficient la eroziunea materialelor cu alcali ridicat din ciment, forță de aderență mare, modul de elasticitate, rezistență la impact, rezistență la tracțiune, rezistență mare la încovoiere, necombustibilitate, rezistență la îngheț, rezistență la temperatură, capacitate de schimbare a umidității, rezistență la fisuri, impermeabilitate superioară, cu un design robust, turnare ușoară și alte caracteristici. Fibra de sticlă rezistentă la alcali este un nou tip de material armat cu protecție a mediului, utilizat pe scară largă în betonul armat de înaltă performanță.

Fibră de sticlă 3D 

Cunoscută și sub denumirea de sticlă cu dielectric scăzut, este utilizată pentru a produce o bună rezistență dielectrică a fibrei de sticlă cu dielectric scăzut.

Pe lângă compoziția fibrei de sticlă menționată mai sus, există acum o nouă fibră de sticlă fără alcali, care nu conține deloc bor, reducând astfel poluarea mediului, dar izolația electrică și proprietățile mecanice sunt similare cu sticla tradițională E. Există, de asemenea, o fibră de sticlă dublă, deja utilizată în producția de vată de sticlă, despre care se spune că are și potențial ca material armat cu fibră de sticlă. În plus, există fibre de sticlă fără fluor, care sunt fibre de sticlă îmbunătățite, fără alcali, dezvoltate pentru cerințele de protecție a mediului.

Puteți clasifica fibrele de sticlă în diferite tipuri, în funcție de materiile prime utilizate și de proporțiile acestora.

Iată 7 tipuri diferite de fibre de sticlă și aplicațiile lor în produsele de zi cu zi:

1. Sticlă alcalină (sticlă A)

Sticlă alcalină sau sticlă sodo-calcoasă. Este un tip de fibră de sticlă utilizat pe scară largă. Sticla alcalină reprezintă aproximativ 90% din toată sticla fabricată. Este cel mai comun tip utilizat pentru fabricarea recipientelor din sticlă, cum ar fi cutiile și sticlele de alimente și băuturi, precum și geamurile.

Vasele de copt fabricate din sticlă securizată de sodiu și calciu sunt, de asemenea, un exemplu perfect de sticlă A. Este accesibilă ca preț, foarte fezabilă și destul de dificilă. Fibra de sticlă de tip A poate fi retopită și înmuiată de multe ori, ceea ce o face un tip ideal de fibră de sticlă pentru reciclarea sticlei.

2. Sticlă rezistentă la alcali, sticlă AE sau sticlă AR

Sticla AE sau AR este prescurtarea de la sticlă rezistentă la alcali, utilizată în special pentru beton. Este un material compozit fabricat din zirconiu.

Adăugarea de zirconiu, un mineral dur și rezistent la căldură, face ca fibra de sticlă să fie potrivită pentru utilizarea în beton. Sticla Ar previne fisurarea betonului oferind rezistență și flexibilitate. Mai mult, spre deosebire de oțel, nu ruginește ușor.

3.Sticlă chimică

Sticla C sau sticla chimică este utilizată ca țesătură de suprafață a stratului exterior laminat al țevilor și recipientelor pentru depozitarea apei și a substanțelor chimice. Datorită concentrației mari de borosilicat de calciu utilizată în procesul de formulare a sticlei, aceasta prezintă o rezistență chimică maximă în medii corozive.

Sticla C menține echilibrul chimic și structural în orice mediu și are o rezistență ridicată la substanțele chimice alcaline.

4. Sticlă dielectrică

Fibra de sticlă dielectrică (sticlă D) este adesea utilizată în aparatele electrice, ustensilele de gătit etc. Este, de asemenea, un tip ideal de fibră de sticlă datorită constantei sale dielectrice scăzute. Acest lucru se datorează trioxidului de bor din compoziția sa.

5.Sticlă electronică

Sticla electronică sau țesătura din fibră de sticlă electronică este un standard industrial care oferă un echilibru între performanță și cost. Este un material compozit ușor cu aplicații în mediile aerospațiale, marine și industriale. Proprietățile sticlei electronice ca fibră ranforsată o fac o alegere preferată în produsele comerciale, cum ar fi jardinierele, plăcile de surf și bărcile.

Sticla electrostatică din fibră de sticlă poate fi realizată în orice formă sau dimensiune folosind o tehnică de fabricație foarte simplă. În pre-producție, proprietățile sticlei electrostatice o fac curată și sigură pentru lucru.

6.Sticlă structurală

Sticla structurală (sticla S) este cunoscută pentru proprietățile sale mecanice. Denumirile comerciale R-glass, S-glass și T-glass se referă toate la același tip de fibră de sticlă. Comparativ cu fibra de sticlă E, aceasta are o rezistență la tracțiune și un modul de elasticitate mai mari. Fibra de sticlă este concepută pentru utilizare în industria de apărare și aerospațială.

De asemenea, este utilizată în aplicații de blindaj balistic rigid. Deoarece acest tip de fibră de sticlă are performanțe ridicate, este utilizată doar în anumite industrii, iar producția este limitată. Aceasta înseamnă, de asemenea, că fibra de sticlă tip S poate fi scumpă.

7.Fibră de sticlă Advantex

Acest tip de fibră de sticlă este utilizat pe scară largă în industria petrolului, gazelor și mineritului, precum și în centralele electrice și aplicațiile marine (sisteme de epurare a apelor uzate și sisteme de epurare a apelor uzate). Combină proprietățile mecanice și electrice ale sticlei E cu rezistența la coroziune acidă a fibrelor de sticlă de tip E, C și R. Este utilizată în medii în care structurile sunt mai predispuse la coroziune.